碳鋼彎頭最新工藝過程講解
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        彎管加工焊接工藝參數

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        彎管加工頂鍛后鉗口距離根據帶鋼的厚度來選擇。彎管加工距離太大容易造成搭焊和扭轉,距離太小會 造成沿焊接斷面溫差大。彎管加工帶鋼厚度越薄,頂鍛后鉗口距離應越小。對于厚度為2 - 4.5毫 米的鋼帶,彎管加工通常選擇頂鍛后鉗口距離為12 - 18毫米。 
        頂鍛行程也根據鋼帶厚度來選擇。頂鍛行程太小使頂鍛壓力減小,熔渣及金屬氧化物 擠不出去被保留在焊口內,燒化時產生的火孔也不能完全封閉,使對焊頭焊接不牢。彎管加工頂鍛 行程太大使頂鍛壓力過大,焊口熱金屬被全部擠出,彎管加工焊接強度降低。頂鍛行程的量一般取 鋼帶厚度的1 - 1.8倍,彎管加工鋼帶厚度大些,頂鍛行程也大些。 
        燒化速度由燒化馬達經蝸桿蝸輪傳動的凸輪來控制。凸輪曲線的設計使最初燒化過 程較緩慢地進行,當凸輪轉到一定位置時燒化馬達加速,鉗口移動速度加快,端面加熱燒化 加快。當彎管加工鉗口移動至一定位置觸及頂鍛行程開關時,即使頂鍛缸動作,開始頂鍛,并在頂鍛 過程中切斷電流。燒化速度受焊接電壓、鋼帶寬度和厚度的制約。當焊接電壓、鋼帶寬度 都一定時,厚度大些,燒化速度應慢些。當焊接電壓、鋼帶厚度都一定時,寬度大些,燒化速 度也應慢些。彎管加工燒化速度的調節是通過改變燒化馬達的激磁電流來實現的。激磁電流由電 動-發電機組供電,燒化速度指數是指發電機的激磁電阻指數。 
        彎管加工焊接電壓共16級,根據鋼帶的斷面大小(寬度和厚度)來選擇。電壓過大則焊接電流 
        過大,彎管加工焊縫容易過熱過燒。電壓過小則焊接電流過小,加熱不足,焊接不牢。彎管加工通常,斷面大 的鋼帶,則選擇大的焊接電壓。 
        彎管加工鉗口原始距離略大于頂鍛后鉗口距離、彎管加工頂銀行程和燒化留量之和。一般說彎管加工來鋼帶厚度 大些,鉗口原始距離也大些;鋼帶寬度大些,鉗口原始距離也大些。



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